Mantención eléctrica preventiva: qué incluye y cuánto evita

¿Qué es la mantención preventiva?

Es revisar, medir y ajustar la instalación eléctrica en fechas programadas, antes de que algo falle. Se entiende mejor al compararla con los otros dos enfoques:

En la práctica, una buena mantención combina la preventiva con la predictiva: se revisa todo en forma programada y se mide para saber dónde intervenir primero.

Por qué fallan las instalaciones eléctricas

La mayoría de las fallas no aparecen de un día para otro: se van formando con el uso.

• Conexiones que se sueltan con los ciclos de calor y frío, y con la vibración de motores y maquinaria.
• Humedad y ambiente salino, muy presentes en el sur de Chile y en la industria acuícola, que corroen bornes y barras.
• Polvo y suciedad que dificultan la ventilación de los tableros y favorecen el calentamiento.
• Ampliaciones que suman carga a circuitos que no fueron calculados para ella.
• Aislación y componentes que envejecen con los años de uso.

Una conexión suelta, por ejemplo, ofrece más resistencia al paso de la corriente, se calienta y con el calor se suelta todavía más. Es un círculo que puede terminar en una falla o en un principio de incendio, y que la termografía detecta mucho antes.

Cuánto evita: el costo real de una detención

Una detención no programada no cuesta solo la reparación. Suma varias cosas:

• La producción o las ventas que se pierden mientras todo está detenido.
• El personal que sigue pagado sin poder trabajar.
• Reparaciones urgentes, repuestos de última hora y trabajos fuera de horario.
• Producto o materia prima que se pierde, por ejemplo cuando se corta la cadena de frío.
• Atrasos y compromisos incumplidos con clientes.

Una mantención preventiva, en cambio, se programa en el horario que menos afecta a la operación y permite corregir lo que se encuentra antes de que se convierta en una falla.

Cada cuánto hacerla

Depende del uso, del ambiente y de lo crítica que sea la instalación. Como referencia:

• Al menos una vez al año en instalaciones industriales y comerciales.
• Cada seis meses en ambientes exigentes (humedad, salinidad, polvo o vibración) o en equipos críticos para la operación.
• Después de una ampliación, una falla o un cortocircuito, aunque no corresponda por calendario.

Como referencia internacional, la norma estadounidense NFPA 70B, en su edición 2023, pasó a exigir la inspección de los equipos eléctricos al menos cada 12 meses, y termografía al menos cada 6 meses en los equipos en peor condición.

Señales de que tu instalación necesita mantención

• Protecciones que se disparan sin causa clara, o diferenciales que nunca se han probado.
• Olor a quemado, ruidos o zumbidos en los tableros.
• Tableros, enchufes o cables tibios al tacto, o con marcas de calor.
• Humedad, corrosión o tapas dañadas en los tableros.
• Equipos que fallan o se reinician con frecuencia.
• Más de un año sin revisión, o ampliaciones hechas sin recalcular.

Cómo lo hacemos en Bentz

1. Visita y levantamiento

   Revisamos la instalación, los equipos críticos para tu operación y el historial de fallas.

2. Plan de mantención

   Definimos qué revisar y con qué frecuencia, en horarios que no afecten tu producción.

3. Ejecución y mediciones

   Termografía realizada por un termógrafo certificado nivel 1, medición de aislación, prueba de protecciones, reapriete y limpieza.

4. Informe

   Hallazgos con fotos y termogramas, prioridades de corrección y el registro de lo realizado para tu programa de seguridad eléctrica.